在活性石灰窯煅燒生產(chǎn)中，煅燒帶的位置和溫度是影響物料煅燒質(zhì)量的關(guān)鍵。很多時候，在高溫煅燒作業(yè)中，由于各種因素的影響，活性石灰窯煅燒帶位置會出現(xiàn)移動或者變短，這就給煅燒作業(yè)帶來很大的影響。但是，要想從根本上解決問題的發(fā)生，就要找到其中的原因，并且有的避免，才能徹底的解決此問題，今天，千百度的小編，就結(jié)合我們的些實踐經(jīng)驗，來給大家詳細的解析下關(guān)于活性石灰窯煅燒帶移動的原因，以便于大家從根本上解決問題。

1、煅燒物料的水分。

當活性石灰窯在對石灰物料進行煅燒的時候，如果活性石灰物料所含有的水分過大，在從窯尾進入后，就需要大量的熱量對其進行預熱處理。這樣的話，活性石灰窯窯尾的溫度必然會有所下降，造成預熱帶長度增加，終使活性石灰窯煅燒帶位置向前移動或者變短。

2、物料粒度過小。

活性石灰窯所煅燒的物料粒度過小時，其表面的粗糙度就會降低。這樣物料在窯內(nèi)移動的時候，隨著上升高度的降低，移動的速度就會加快，進而導致活性石灰窯煅燒帶位置前移或者變短。

3、活性石灰窯加料量的影響。

當我們對活性石灰窯加料的過程中，如果進料量大，窯尾溫度相應(yīng)會變低，物料升溫的速度相應(yīng)也會減慢。同時，如果進料量過大時，活性石灰在窯內(nèi)的移動速度也就變快。以上兩個因素都會導致活性石灰窯預熱帶長度增加，使煅燒帶位置前移或者變短。

4、活性石灰物料在窯內(nèi)的移動速度。

在相同的熱交換條件下，活性石灰在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的移動速度過大，預熱物料所需要的時間就會越長，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的距離也會邊長。這種情況下，就會出現(xiàn)活性石灰窯預熱帶邊長，煅燒帶位置前移或者變短。

5、活性石灰窯內(nèi)負壓影響。

如果活性石灰窯內(nèi)的負壓過大，窯尾的溫度就會增高，這樣物料在窯尾的熱交換強度就比較大，活性石灰物料升溫也較快。在預熱帶變短的情況下，活性石灰窯燒成帶的長度也會增加，導致位置發(fā)生后移。